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2003年武汉科贝成立（股票代码：838775），2020年成立四川智龙激光科技有限公司专注于中高功率激光设备研发。是集研发、生产、销售、售后于一体的大型综合性企业，注册资本5000万，坐落于成都市新都区普河路2118号。公司研发中心设立在拥有“中国光谷”之称的武汉，依托光谷得天独厚的光机电产业人才优势，建立了一支拥有十余年激光设备研发经验的技术专家团队。是西南地区规模最大、产品种类最全、技术实力最雄厚的激光设备制造商。
随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备（以数控设备为主，包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备）。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置，提高了钣金工艺劳动生产率，推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高,可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产效率高，提高加工精度，加快产品的开发速度，这些优点被众多制造企业关注。
我国飞机已涵盖运输、民航、两栖、军事，中国正向航空强国迈进，而在航空航天飞速发展的背后，是激光切割技术的支持。激光切割技术是将能量聚焦到微小的空间，从而获得很高的辐照功率密度（105～1015W/c m2），进而利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的加工。正是由于激光切割具有的精密度高、加工速度快、热影响小，所以不会产生机械效应等特点，所以在航空发动机制造的众多方面都有应用，从现在航空发动机的进气道到尾气喷口都有需要应用到现在的激光切割技术。采用现在的激光切割技术解决了多项航空发动机难加工材料的切割、大型薄壁件群孔加工、零件叶型孔高精度切割、特种表面零件加工等难题，有力的推动了现在航空运载工具，向高性能、轻型化、长寿命、短周期、低成本等方向发展，为现在航空工业的发展增添了不少的动力。
汽车制造是一个庞大的系统工程，需要一系列工艺技术合力完成。近几年，以激光加工、工业机器人、数字化控制为代表的先进技术正在不断推动汽车制造业的升级，而激光切割机作为一种先进的加工方式，注定将为汽车制造业的发展带来革命性突破。激光切割技术基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。激光切割技术的应用范围包括：汽车零部件、汽车车身、汽车车门框、汽车后备箱、汽车车顶盖等各个方面。在欧美等发达工业国家，有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，其中，激光切割是主要的激光应用之一，汽车行业的激光切割包括平面板材切割。
家用电器和厨具行业作为与人们日常生活息息相关的行业，近年来不断地更新和兴起。在厨具加工行业中，抽油烟机、燃具、灶台面板、大型商用厨具等产品大量使用钣金面板。使用传统的工艺流程制作需要大量的模具、设计和制造周期花费时间长、工作效率低、成本高，而庆源激光生产的光纤激光切割机则能降低成本，提供工作效率，满足了厨具行业的需求。社会经济的发展和进步，人们对日常生活用品和用具的要求越来越高。既要求外形别致，又要求功能多变耐用。传统的加工方式例如冷冲切、冷裁剪、剪板、冲裁等方式对环境污染大，产品毛刺多，后续处理还费工费时，已经不能满足广大客户和市场的需求了，而光纤激光切割机在厨具行业中则优势备显。
随着机械电柜在各行业的广泛应用，对其质量的要求也越来越高，机械电柜现在的材料都转化为金属材料。激光切割机对于金属材料的切割是独具一格，对于较高工艺的机械电柜边沿要求不会出现泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且的边角都经由折边处理 ，不易划伤装机者的手。各个插卡槽位的定位也都相称精确，不会泛起配件安装不上或者错位的尴尬情况。客户要求的许多高精度、个性化产品须打样交付时，使用剪板机、转塔冲、等离 子切割机基本无法满足客户需求，而委托外协加工时间又不能保证，在应对客户越来越高要求 的个性化需求时，显得相当力不从心，丢失很多高回报率订单。
