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本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光切割机镜片封闭清洁装置，包括箱体，所述箱体右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述箱体上下端壁的拆装固定腔，所述拆装固定腔前后端壁内开口向内和向右的设有前后两个镜片底座滑腔，所述拆装固定腔左侧端壁内固定设有上下两排密封垫，所述拆装固定腔前后端壁内同样固定的设有所述密封垫，使所述密封垫环绕整个拆装固定腔，切割机机体内可向左滑动的设有镜片固定底座，所述镜片固定底座右侧固定的设有切割机镜片，所述镜片固定底座前后端壁比所述切割机机体前后端壁略宽，所述镜片固定底座通过前后两个镜片固定螺母固定在所述切割机机体内，所述切割机镜片需要清洁时，工人将前后两个所述镜片底座滑腔对准所述镜片固定底座的前后端，然后将所述箱体向右移动所述切割机机体，所述镜片固定底座在所述镜片底座滑腔内滑动，同时，所述拆装固定腔前后端壁的所述密封垫在所述切割机机体前后端壁上滑动，所述镜片固定底座滑动到所述镜片底座滑腔底部时，所述拆装固定腔左侧端壁上的密封垫与所述切割机机体左侧端壁接触，工人放开所述箱体，所述箱体固定在所述切割机机体左端，所述密封垫将所述箱体内部空间封闭，方便后续拆装和清洁，所述拆装固定腔左侧端壁内开口向右的设有工作腔，所述工作腔内设有用于拆装所述切割机镜片的拆装装置，所述包括可在所述箱体顶壁上滑动的拆装滑座，所述拆装滑座右侧端壁上可转动的设有前后两个拆装套管，工人将所述箱体完成固定后，前后两个所述拆装套管可向右移动，所述镜片固定螺母进入到所述拆装套管右侧端壁内开口向右设有的清洁螺母滑腔中，所述清洁螺母滑腔左侧端壁内固定的设有用于吸住所述镜片固定底座的电磁吸块，所述拆装套管转动并带动所述镜片固定螺母转动，所述镜片固定底座与所述切割机机体解除固定，所述拆装套管向左移动，所述拆装套管带动所述切割机镜片向左移入所述工作腔内，等待清洁，所述工作腔下端设有用于清洁所述切割机机体下表面的清洁装置，所述清洁装置包括所述工作腔下端设有的清洁棉球，所述切割机镜片进入所述工作腔后，所述清洁棉球可接触所述工作腔并螺旋转动，对所述清洁棉球进行清洁，清洁完成后，所述拆装套管可向右移动并将所述镜片固定底座重新插入所述切割机机体，所述拆装套管转动并将所述镜片固定螺母与所述切割机机体重新固定，最终完成所述切割机镜片的封闭式清洁。
进一步地，所述拆装装置包括所述工作腔左侧设有的第二拆装动力腔，所述第二拆装动力腔与所述工作腔之间转动连接的设有第二拆装动力转轴，所述第二拆装动力转轴在所述工作腔内螺纹连接的设有所述拆装滑座，所述拆装滑座右侧端壁内转动连接的设有前后两个所述拆装套管，所述拆装套管上固定连接的设有第三拆装直齿轮，所述拆装套管右侧端壁内开口向右的设有所述清洁螺母滑腔，所述拆装滑座右侧设有与所述第二拆装动力转轴固定连接的拆装弹簧座，所述拆装弹簧座左侧端壁上固定连接的设有被所述第二拆装动力转轴贯穿的拆装弹簧，所述拆装弹簧座右侧设有与所述第二拆装动力转轴固定连接的第二拆装直齿轮，所述第二拆装动力转轴在所述第二拆装动力腔内固定连接的设有拆装槽轮，所述第二拆装动力腔左侧端壁内转动连接的设有第一拆装动力转轴，所述第一拆装动力转轴上固定连接的设有第一拆装直齿轮，所述第一拆装直齿轮右侧设有与所述第一拆装动力转轴固定连接的拆装槽轮装盘，所述拆装槽轮装盘右侧端壁上固定连接的设有上下两个拆装槽轮固定转子，所述拆装槽轮装盘右侧端壁内开口向右的设有拆装转子滑腔，所述拆装转子滑腔内滑动连接的设有拆装槽轮滑动转子，所述拆装转子滑腔上端的端壁内固定连接的设有拆装转子弹性卡片，所述拆装槽轮滑动转子和所述拆装槽轮固定转子可与所述拆装槽轮接触，所述第二拆装动力腔下侧设有第一拆装动力腔，所述第一拆装动力腔与所述第二拆装动力腔之间滑动连接的设有拆装滑杆，所述拆装滑杆在所述第二拆装动力腔内的前侧端壁上固定连接的设有与所述第一拆装直齿轮啮合的拆装齿条，所述拆装滑杆在所述第一拆装动力腔内转动连接的设有拆装转动连杆，所述第一拆装动力腔右侧端壁内固定连接的设有拆装电机，所述拆装电机左端动力连接的设有拆装电机轴，所述拆装电机轴在所述第一拆装动力腔内固定连接的设有拆装连杆转盘，所述拆装连杆转盘左侧端壁上固定连接的设有与所述拆装转动连杆下端转动连接的拆装连杆转子，所述切割机机体左侧端壁内滑动连接的设有镜片固定底座，所述镜片固定底座右侧端壁上固定连接的设有所述切割机镜片，所述镜片固定底座内螺纹连接的设有前后两个清洁固定螺杆，所述清洁固定螺杆贯穿所述镜片固定底座左右端壁，所述清洁固定螺杆左端固定连接的设有所述镜片固定螺母，所述清洁固定螺杆右端与所述切割机机体固定连接，以完成本设计的拆装功能。
进一步地，所述清洁装置包括所述工作腔下方设有的清洁动力腔，所述清洁动力腔底壁内固定连接的设有第一清洁电机，所述第一清洁电机上端动力连接的设有第一清洁电机轴，所述第一清洁电机轴在所述清洁动力腔内固定连接的设有第一清洁直齿轮，所述清洁动力腔右侧设有清洁锥齿轮转动腔，所述清洁锥齿轮转动腔左侧端壁与所述清洁动力腔右侧端壁相连通，所述清洁锥齿轮转动腔内设有贯穿所述清洁锥齿轮转动腔上下端壁的清洁滑块滑腔，所述清洁滑块滑腔内设有第一清洁螺纹轴，所述第一清洁螺纹轴在所述清洁锥齿轮转动腔内螺纹连接的设有第二清洁直齿轮，所述第二清洁直齿轮左端在所述清洁动力腔内与所述第一清洁直齿轮啮合，所述箱体下端固定连接的设有被所述清洁滑块滑腔贯穿上下端壁的清洁滑块滑动室，所述第一清洁螺纹轴在所述清洁滑块滑动室内设有与所述清洁滑块滑腔滑动连接的清洁滑块，所述第一清洁螺纹轴上端固定连接的设有第二清洁电机座，所述第二清洁电机座上固定连接的设有第一清洁锥齿轮，所述第二清洁电机座上端面内固定连接的设有第二清洁电机，所述第二清洁电机上端动力连接的设有第二清洁电机轴，所述第二清洁电机轴上端固定连接的设有清洁动力转座，所述清洁动力转座右侧端壁内转动连接的设有第二清洁螺纹轴，所述第二清洁螺纹轴上螺纹连接的设有与所述第一清洁锥齿轮上端壁滑动连接的清洁螺纹滑套，所述清洁螺纹滑套上端壁内滑动连接的设有清洁棉球滑杆，所述清洁棉球滑杆下端与所述清洁螺纹滑套上端之间固定连接的设有清洁弹簧，所述清洁棉球滑杆上端固定连接的设有清洁棉球，所述第二清洁螺纹轴右端固定连接的设有与所述第一清洁锥齿轮啮合的第二清洁锥齿轮，以完成本设计的清洁功能。
本发明的一种激光切割机镜片封闭清洁装置，包括箱体10，所述箱体10右侧端壁内开口向右的设有贯穿所述箱体10上下端壁的拆装固定腔15，所述拆装固定腔15前后端壁内开口向内和向右的设有前后两个镜片底座滑腔24，所述拆装固定腔15左侧端壁内固定设有上下两排密封垫12，所述拆装固定腔15前后端壁内同样固定的设有所述密封垫12，使所述密封垫12环绕整个拆装固定腔15，切割机机体20内可向左滑动的设有镜片固定底座22，所述镜片固定底座22右侧固定的设有切割机镜片21，所述镜片固定底座22前后端壁比所述切割机机体20前后端壁略宽，所述镜片固定底座22通过前后两个镜片固定螺母23固定在所述切割机机体20内，所述切割机镜片21需要清洁时，工人将前后两个所述镜片底座滑腔24对准所述镜片固定底座22的前后端，然后将所述箱体10向右移动所述切割机机体20，所述镜片固定底座22在所述镜片底座滑腔24内滑动，同时，所述拆装固定腔15前后端壁的所述密封垫12在所述切割机机体20前后端壁上滑动，所述镜片固定底座22滑动到所述镜片底座滑腔24底部时，所述拆装固定腔15左侧端壁上的密封垫12与所述切割机机体20左侧端壁接触，工人放开所述箱体10，所述箱体10固定在所述切割机机体20左端，所述密封垫12将所述箱体10内部空间封闭，方便后续拆装和清洁，所述拆装固定腔15左侧端壁内开口向右的设有工作腔11，所述工作腔11内设有用于拆装所述切割机镜片21的拆装装置991，所述991包括可在所述箱体10顶壁上滑动的拆装滑座14，所述拆装滑座14右侧端壁上可转动的设有前后两个拆装套管13，工人将所述箱体10完成固定后，前后两个所述拆装套管13可向右移动，所述镜片固定螺母23进入到所述拆装套管13右侧端壁内开口向右设有的清洁螺母滑腔31中，所述清洁螺母滑腔31左侧端壁内固定的设有用于吸住所述镜片固定底座22的电磁吸块66，所述拆装套管13转动并带动所述镜片固定螺母23转动，所述镜片固定底座22与所述切割机机体20解除固定，所述拆装套管13向左移动，所述拆装套管13带动所述切割机镜片21向左移入所述工作腔11内，等待清洁，所述工作腔11下端设有用于清洁所述切割机机体20下表面的清洁装置992，所述清洁装置992包括所述工作腔11下端设有的清洁棉球27，所述切割机镜片21进入所述工作腔11后，所述清洁棉球27可接触所述工作腔11并螺旋转动，对所述清洁棉球27进行清洁，清洁完成后，所述拆装套管13可向右移动并将所述镜片固定底座22重新插入所述切割机机体20，所述拆装套管13转动并将所述镜片固定螺母23与所述切割机机体20重新固定，最终完成所述切割机镜片21的封闭式清洁。
有益地，所述拆装装置991包括所述工作腔11左侧设有的第二拆装动力腔33，所述第二拆装动力腔33与所述工作腔11之间转动连接的设有第二拆装动力转轴35，所述第二拆装动力转轴35在所述工作腔11内螺纹连接的设有所述拆装滑座14，所述拆装滑座14右侧端壁内转动连接的设有前后两个所述拆装套管13，所述拆装套管13上固定连接的设有第三拆装直齿轮32，所述拆装套管13右侧端壁内开口向右的设有所述清洁螺母滑腔31，所述拆装滑座14右侧设有与所述第二拆装动力转轴35固定连接的拆装弹簧座36，所述拆装弹簧座36左侧端壁上固定连接的设有被所述第二拆装动力转轴35贯穿的拆装弹簧37，所述拆装弹簧座36右侧设有与所述第二拆装动力转轴35固定连接的第二拆装直齿轮34，所述第二拆装动力转轴35在所述第二拆装动力腔33内固定连接的设有拆装槽轮38，所述第二拆装动力腔33左侧端壁内转动连接的设有第一拆装动力转轴42，所述第一拆装动力转轴42上固定连接的设有第一拆装直齿轮43，所述第一拆装直齿轮43右侧设有与所述第一拆装动力转轴42固定连接的拆装槽轮装盘39，所述拆装槽轮装盘39右侧端壁上固定连接的设有上下两个拆装槽轮固定转子62，所述拆装槽轮装盘39右侧端壁内开口向右的设有拆装转子滑腔64，所述拆装转子滑腔64内滑动连接的设有拆装槽轮滑动转子63，所述拆装转子滑腔64上端的端壁内固定连接的设有拆装转子弹性卡片65，所述拆装槽轮滑动转子63和所述拆装槽轮固定转子62可与所述拆装槽轮38接触，所述第二拆装动力腔33下侧设有第一拆装动力腔17，所述第一拆装动力腔17与所述第二拆装动力腔33之间滑动连接的设有拆装滑杆16，所述拆装滑杆16在所述第二拆装动力腔33内的前侧端壁上固定连接的设有与所述第一拆装直齿轮43啮合的拆装齿条41，所述拆装滑杆16在所述第一拆装动力腔17内转动连接的设有拆装转动连杆18，所述第一拆装动力腔17右侧端壁内固定连接的设有拆装电机19，所述拆装电机19左端动力连接的设有拆装电机轴46，所述拆装电机轴46在所述第一拆装动力腔17内固定连接的设有拆装连杆转盘45，所述拆装连杆转盘45左侧端壁上固定连接的设有与所述拆装转动连杆18下端转动连接的拆装连杆转子40，所述切割机机体20左侧端壁内滑动连接的设有镜片固定底座22，所述镜片固定底座22右侧端壁上固定连接的设有所述切割机镜片21，所述镜片固定底座22内螺纹连接的设有前后两个清洁固定螺杆30，所述清洁固定螺杆30贯穿所述镜片固定底座22左右端壁，所述清洁固定螺杆30左端固定连接的设有所述镜片固定螺母23，所述清洁固定螺杆30右端与所述切割机机体20固定连接，以完成本设计的拆装功能。
有益地，所述清洁装置992包括所述工作腔11下方设有的清洁动力腔55，所述清洁动力腔55底壁内固定连接的设有第一清洁电机58，所述第一清洁电机58上端动力连接的设有第一清洁电机轴57，所述第一清洁电机轴57在所述清洁动力腔55内固定连接的设有第一清洁直齿轮56，所述清洁动力腔55右侧设有清洁锥齿轮转动腔54，所述清洁锥齿轮转动腔54左侧端壁与所述清洁动力腔55右侧端壁相连通，所述清洁锥齿轮转动腔54内设有贯穿所述清洁锥齿轮转动腔54上下端壁的清洁滑块滑腔61，所述清洁滑块滑腔61内设有第一清洁螺纹轴25，所述第一清洁螺纹轴25在所述清洁锥齿轮转动腔54内螺纹连接的设有第二清洁直齿轮26，所述第二清洁直齿轮26左端在所述清洁动力腔55内与所述第一清洁直齿轮56啮合，所述箱体10下端固定连接的设有被所述清洁滑块滑腔61贯穿上下端壁的清洁滑块滑动室59，所述第一清洁螺纹轴25在所述清洁滑块滑动室59内设有与所述清洁滑块滑腔61滑动连接的清洁滑块60，所述第一清洁螺纹轴25上端固定连接的设有第二清洁电机座48，所述第二清洁电机座48上固定连接的设有第一清洁锥齿轮44，所述第二清洁电机座48上端面内固定连接的设有第二清洁电机29，所述第二清洁电机29上端动力连接的设有第二清洁电机轴47，所述第二清洁电机轴47上端固定连接的设有清洁动力转座28，所述清洁动力转座28右侧端壁内转动连接的设有第二清洁螺纹轴52，所述第二清洁螺纹轴52上螺纹连接的设有与所述第一清洁锥齿轮44上端壁滑动连接的清洁螺纹滑套51，所述清洁螺纹滑套51上端壁内滑动连接的设有清洁棉球滑杆49，所述清洁棉球滑杆49下端与所述清洁螺纹滑套51上端之间固定连接的设有清洁弹簧50，所述清洁棉球滑杆49上端固定连接的设有清洁棉球27，所述第二清洁螺纹轴52右端固定连接的设有与所述第一清洁锥齿轮44啮合的第二清洁锥齿轮53，以完成本设计的清洁功能。
开始时，工人将前后两个所述镜片底座滑腔24右端对准所述镜片固定底座22前后端壁，对准后，工人将所述箱体10向右推动，所述镜片固定底座22在所述镜片底座滑腔24内滑动，所述电磁吸块66左侧端壁上的所述密封垫12接触到所述切割机机体20左侧端壁时，工人松手，所述箱体10完成固定，所述拆装电机19启动，所述拆装电机19带动所述拆装电机轴46转动，所述拆装电机轴46带动所述拆装连杆转盘45转动，所述拆装连杆转盘45带动所述拆装连杆转子40绕所述拆装电机轴46转动，所述拆装连杆转子40带动所述拆装转动连杆18转动，所述拆装转动连杆18带动所述拆装滑杆16上下往复运动，所述拆装滑杆16带动所述拆装齿条41上下往复运动，所述拆装齿条41带动所述第一拆装直齿轮43往复转动，所述第一拆装直齿轮43带动所述第一拆装动力转轴42往复转动，所述第一拆装动力转轴42带动所述拆装槽轮装盘39往复转动，所述拆装槽轮装盘39带动拆装槽轮固定转子62和所述拆装槽轮滑动转子63转动，所述拆装槽轮装盘39正转时，所述拆装槽轮装盘39带动所述拆装槽轮固定转子62和所述拆装转子滑腔64转动，所述拆装转子滑腔64带动所述拆装转子弹性卡片65和所述拆装槽轮滑动转子63转动，下端的所述拆装槽轮固定转子62与所述拆装槽轮38接触，所述拆装槽轮38带动所述第二拆装动力转轴35转动，所述第二拆装动力转轴35带动所述拆装滑座14向右移动，所述拆装滑座14带动所述拆装套管13向右移动，所述拆装套管13带动所述清洁螺母滑腔31和所述第三拆装直齿轮32向右移动，所述镜片固定螺母23伸入所述清洁螺母滑腔31内并在所述清洁螺母滑腔31内滑动，所述拆装滑座14向右移动一定距离后，所述拆装滑座14右侧端壁接触到所述拆装弹簧37，所述拆装弹簧37压缩，同时，所述第三拆装直齿轮32与所述第二拆装直齿轮34啮合，下端的所述拆装槽轮固定转子62转动一定角度后与所述拆装槽轮38脱离接触，所述拆装槽轮滑动转子63与所述拆装槽轮38接触，所述拆装槽轮滑动转子63带动所述拆装槽轮38继续转动，所述拆装滑座14与所述第二拆装动力转轴35上的螺纹部分脱离接触，所述第二拆装动力转轴35不再带动所述拆装滑座14向右移动，同时，所述第二拆装动力转轴35带动第二拆装直齿轮34转动，所述第二拆装直齿轮34带动所述第三拆装直齿轮32转动，所述第三拆装直齿轮32带动所述拆装套管13转动，所述拆装套管13带动所述镜片固定螺母23转动，所述镜片固定螺母23带动所述清洁固定螺杆30转动，所述切割机机体20推动所述清洁固定螺杆30向左移动，所述清洁固定螺杆30带动所述镜片固定螺母23在所述清洁螺母滑腔31内向左滑动，所述清洁固定螺杆30与所述切割机机体20脱离接触后，所述拆装槽轮滑动转子63与所述拆装槽轮38脱离接触，所述拆装槽轮滑动转子63在重力的作用下向下滑动至所述拆装转子滑腔64的下端，所述拆装转子弹性卡片65卡住所述拆装槽轮滑动转子63，所述拆装电机19反转，所述拆装电机19带动所述拆装槽轮装盘39反转，所述拆装槽轮装盘39带动所述拆装转子滑腔64和所述拆装槽轮固定转子62反转，拆装槽轮装盘39首先带动所述拆装转子滑腔64上端与所述拆装槽轮38重合，所述拆装槽轮38不转，所述拆装套管13不移动，所述拆装槽轮装盘39转动一定角度后上端的所述拆装槽轮固定转子62与所述拆装槽轮38接触，所述拆装槽轮固定转子62带动所述拆装槽轮38反转，所述拆装槽轮38带动所述第二拆装动力转轴35反转，所述拆装弹簧37推动所述拆装滑座14左端与所述第二拆装动力转轴35重新螺纹连接，所述第二拆装动力转轴35带动所述拆装滑座14向左移动，所述拆装滑座14带动所述拆装套管13向左移动，所述拆装套管13带动所述清洁螺母滑腔31和所述第三拆装直齿轮32向左移动，所述第三拆装直齿轮32与所述第二拆装直齿轮34不再啮合，所述第二拆装直齿轮34不再带动所述第三拆装直齿轮32转动，所述电磁吸块66启动并吸住所述镜片固定螺母23，所述清洁螺母滑腔31带动所述电磁吸块66向左移动，所述电磁吸块66带动所述镜片固定螺母23向左移动，所述镜片固定螺母23带动所述清洁固定螺杆30向左移动，所述清洁固定螺杆30带动所述镜片固定底座22向左移动，所述镜片固定底座22带动所述切割机镜片21向左移动并进入所述工作腔11内，所述拆装槽轮装盘39反转一定时间后，所述拆装槽轮固定转子62与所述拆装槽轮38脱离接触，所述拆装电机19停机，所述拆装槽轮38不再转动，所述拆装滑座14回到初始位置，所述切割机镜片21移动到所述清洁棉球27上方。
所述第一清洁电机58启动，所述第一清洁电机58带动所述第一清洁电机轴57转动，所述第一清洁电机轴57带动所述第一清洁直齿轮56转动，所述第一清洁直齿轮56带动所述第二清洁直齿轮26转动，所述第二清洁直齿轮26带动所述第一清洁螺纹轴25向上移动，所述第一清洁螺纹轴25带动所述第二清洁电机座48和所述清洁滑块60向上移动，所述清洁滑块60在所述清洁滑块滑动室59内的所述清洁滑块滑腔61上滑动，所述第二清洁电机座48带动所述第一清洁锥齿轮44向上移动，所述第一清洁锥齿轮44带动所述清洁螺纹滑套51向上移动，所述清洁螺纹滑套51带动所述清洁弹簧50向上移动，所述清洁弹簧50带动所述清洁棉球滑杆49向上移动，所述清洁棉球滑杆49带动所述清洁棉球27向上移动并与所述切割机镜片21下表面接触，所述第一清洁电机58停机，所述第二清洁电机29启动，所述第二清洁电机29带动所述第二清洁电机轴47转动，所述第二清洁电机轴47带动所述清洁动力转座28转动，所述清洁动力转座28带动所述第二清洁螺纹轴52绕所述第二清洁电机轴47转动，所述第二清洁螺纹轴52带动所述清洁螺纹滑套51转动，所述清洁螺纹滑套51带动所述清洁棉球滑杆49转动，所述清洁棉球滑杆49带动所述清洁棉球27在所述切割机镜片21下表面上转动，同时，所述第二清洁螺纹轴52带动第二清洁锥齿轮53绕所述第二清洁电机轴47转动，所述第一清洁锥齿轮44带动所述第二清洁锥齿轮53转动，所述第二清洁锥齿轮53带动所述第二清洁螺纹轴52转动，所述第二清洁螺纹轴52带动所述清洁螺纹滑套51向外滑动，所述清洁螺纹滑套51带动是清洁棉球27螺旋状转动，所述清洁弹簧50上下伸缩，使所述清洁棉球27始终紧贴所述切割机镜片21，所述清洁棉球27对所述切割机镜片21下表面进行清洁。
所述拆装电机19再次启动，所述拆装电机19带动所述拆装槽轮装盘39正转，所述拆装槽轮装盘39带动所述拆装转子滑腔64和所述拆装槽轮固定转子62转动，下端的所述拆装槽轮固定转子62带动与所述拆装槽轮38接触，所述拆装槽轮38带动所述第二拆装动力转轴35正转，所述第二拆装动力转轴35带动所述拆装滑座14向右移动，所述拆装滑座14带动所述镜片固定底座22重新移回所述切割机机体20左侧端壁内，所述镜片固定底座22回到初始位置时，所述拆装槽轮固定转子62与所述拆装槽轮38脱离接触，所述拆装槽轮38停止转动，此时，所述拆装槽轮滑动转子63位于所述拆装转子滑腔64的上端，所述拆装槽轮装盘39继续转动后，所述拆装槽轮装盘39带动所述拆装转子滑腔64下端与所述拆装槽轮38重合，所述拆装槽轮38不转动，一定时间后，所述拆装转子滑腔64带动所述拆装槽轮滑动转子63转动至下方，所述拆装电机19反转，所述拆装电机19带动所述拆装槽轮装盘39反转，所述拆装槽轮装盘39带动所述拆装转子滑腔64上端与所述拆装槽轮38重合，所述拆装槽轮38不转，所述拆装槽轮装盘39反转一定时间后，所述电磁吸块66断开，所述电磁吸块66不再吸住所述镜片固定螺母23，上端的所述拆装槽轮固定转子62与所述拆装槽轮38接触，所述拆装槽轮固定转子62带动所述拆装槽轮38反转，所述第二拆装动力转轴35带动所述拆装滑座14向左移动回初始位置，所述拆装滑座14带动所述清洁螺母滑腔31向左移动，所述镜片固定底座22与所述切割机机体20的摩擦力较大，所述镜片固定螺母23在所述清洁螺母滑腔31内滑动，最终所述镜片固定螺母23与所述清洁螺母滑腔31脱离接触，所述镜片固定底座22固定在所述切割机机体20内，所述拆装滑座14回到初始位置后，所述拆装电机19停机，完成所述切割机镜片21的清洁，工人将所述箱体10拔出，所述镜片固定底座22前后端与所述镜片底座滑腔24脱离接触，工人手动将所述镜片固定螺母23拧紧，所述清洁固定螺杆30与所述切割机机体20重新固定。
