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机加工的基本知识 第一篇：机加工的基本知识 机加工的基本知识 机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加 工工艺。 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等 机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批 量、简单的零件生产。 数控加工（CNC ）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些 数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机 等。 目前，绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程， 把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X ，Y ，Z ）转换成程序语言， 数控机床的 CNC 控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的 轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的 方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。 机加工车间可采用 CAD/CAM （计算机辅助设计计算机辅助制造 ） 系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从 CAD 系统 自动转换到 CAM 系统 ，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工 人选定某种加工方法后 ，CAD/CAM 系统可以自动输出 CNC 代码 ，通 常是指 G 代码 ，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加 工操作。 工厂后方设备，如金属切削机床（包括车、铣、刨、插等设备）， 如果生产所需的设备的零件坏了 ，需要维修 ，这样就需要送到机加车 间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设用机加工 车间，主要负责生产设备的维修。 一、概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员 ，做出具体的详细说 明，以保证各机加件的质量。 二、适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工 作时的具体操作进行详细说明。 三、总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。 四、实施步骤 4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合 格后，方可上岗作业。 4.2 操作前 4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、 戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。 4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置 及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查 ，确定可靠后， 方可启动。 4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36 伏。 4.3 操作中 4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床 ，开车后应先 进行低速空转 ，一切正常后，方可正式作业。 4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手 清除铁屑 ，应使用专门工具清扫。 4.3.3 机床开动前要观察周围动态 ，机床开动后，要站在安全位置 上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸 传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面 ，不准在运转 中测量任何尺寸 ，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修 ，不得强行或带病运转 ， 机床不准超负荷使用。 4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律 ，看清图纸 ，看清 各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求 ，并确定好制作件加工 工序。 4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都 要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停 车，并切断电源。 4.4 操作后 4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放 在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。 4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位 置，锁好电闸箱。 4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。 机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺 文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作 方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机 械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的 具体 内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切 削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1)计算年生产纲领 ，确定生产类型。 2)分析零件图及产品装配图 ，对零件进行工艺分析。 3)选择毛坯。 4)拟订工艺路线)确定各工序的加工余量 ，计算工序尺寸及公差。 6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7)确定切削用量及工时定额。 8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9)填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中 ，往往要对前面已初步确定的 内容进行 调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中 ，可能会出现前所未 料的情况 ，如生产条件的变化 ，新技术、新工艺的引进，新材料、先 进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善 机加工工艺包括：五轴加工,陶瓷加工, 化学加工, CNC 加工 ,数控 铣 , 数控车加工 , 铸件机加工 ,微细加工 ,塑料件机加工, 螺纹切削加工 , 电火花成型加工, 瑞士车加工 ,电火花线切割等。 机加工设备包括：车床，铣镗床，钻床，加工中心，重型机床， 高速铣床，其他机床，功能部件。 机加工产品包括：轴，阀，壳体，齿轮，涡轮，紧固件，管件， 杆件，金属衬套，车削件等。 沿海地区机加工价格 机加工报价 机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件， 首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般 没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时；如果没有现 成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的 或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机 器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工 费和税 ，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻 的了解 ，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪 ，就连我的老师也 常常会感慨 ！一点不留心都不行啊 ！工艺的问题了应该包括 材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工 人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法 ，然后根据 工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其 他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格 有差异的 附 ，各个工种加工工时基本价 其实各种工种的工时价格并没 有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键 的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间 浮动.以下按小时收费 普通加工 车工 铣工 钳工 磨工 抛光 CNC 加工 车工 激光切割 铣 电加工和焊接 线切割 电火花 焊接 当然这个价格也只是根据目前市场情况的一个估算，随着近期人 员工资的大幅增长，相信这样的价格也会随之有一定的变化 第二篇：工作总结(机加工) 工作报告 来到这里已经快半年了，经过这段工作和前一段的工作。我们发 现了不少问题。在此我谈一下我的看法。我一直认为：安全生产必须 放在第一位，质量是关键，生产效率是发展的必须。尤其是在我们机 加工方面。这三个方面应该重视。同时我也认为：员工是公司的根本， 如何提高员工的工作积极性 ，提高我们的安全生产意识和质量保障意 识 ，才是解决问题的关键。 对于安全生产，我不必多说 ，安全生产的重要性是不言而语的。 机床工作是高危险工作，安全生产更应该注意。我想具体提几方面的 建议 ：一，公司应对各个工种的安全操作要领进行归纳总结。张贴与 操作现场。二,对于安全生产不应该只放在会议上说 ，应该落实到实际 上 ，由一位公司领导亲自来抓这件事。有必要采取奖罚措施。三，我 们由必要对这些方面进行专门的讲解和学习。 对于质量保障方面，我想我们必须建立一个完整的质量保障体系。 从原料买入到入库、半成品 ，成品、产品。到要做到质量到位。同时 从设计 ，到生产，检验 ，发货 ，都要做到保障质量。从领导 ，到质检 ， 到员工，每人到要有质量保障的意识。这样建立一个完整的体系。将 问题杜绝在最初、最小的状态。从我们以前的几次质量问题上 ，我们 不难看出。其根本原因是我们长期没有养成质量保障的意识，对小问 题不加重视，最终累计成大问题。同时员工的质量意识需要很好的提 升。总之，我们必须建立一个完整的、科学的质量保证体系。 对于生产效率方面，我不太好说。我认为当前我们若要解决安全 生产和质量保障问题。生产效率必受影响。同时当前如要提高效率， 可能会出现质量问题，这样更影响生产效率。所以我认为我们不应该 太性急了。先从安全生产和质量保障做起，从最基本做起。等这些方 面都做好了。员工的安全生产意识和质量保证意识提高了，同时在技 能方面也提高一个台阶的话。我们在提高工作效率要顺利的多。生产 效率是公司发展的必须。我们也必须重视这个方面。 我们说的再好都是白搭。这些都必须员工完成才行。所以如何提 高员工的工作积极性，提高我们的安全生产意识和质量保障意识，才 是解决问题的关键。试想积极工作和消极怠工两种不同的工作状态 ， 做出来的产品肯定由很大的差别。同时员工的技能和安全生产意识、 质量保证意识，生产效率直接影响了公司的一切。它不仅仅是产品的 质量，更重要的是公司的发展和未来。所以我说员工才是公司的根本。 我们公司要想很好的发展，要做好一下几个方面 ：一，良好的工人团
