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在航空航天领域，激光与增材制造技术已成为核心部件制造的“标配”。全球超60%的航空发动机涡轮叶片采用增材制造工艺，通过优化内部冷却通道设计，将耐高温性能提升20%以上，同时减少零件数量超50%。中国航天科技集团通过3米级航天器舱段一体化打印技术，将研发周期缩短30%，材料利用率提高至90%以上。在医疗领域，定制化植入物市场67%采用增材制造，碳纤维/PEEK复合材料椎间融合器等创新产品通过临床认证，满足患者个性化需求的同时，降低手术风险。
区域竞争格局呈现“美欧主导、亚洲追赶”特征。美国凭借3D Systems、EOS等龙头企业占据技术制高点，在航空航天、医疗领域形成完整产业链;德国通过SLM Solutions、通快等企业主导金属增材制造设备市场，工艺数据库积累与标准化建设领先全球。亚洲市场则以中国为核心，通过“技术突破+成本优势”实现快速崛起，铂力特、华曙高科等企业在金属增材制造领域占据全球10%以上市场份额，产品性价比优于欧美同行30%—50%。
中国激光与增材制造市场规模从2015年的20亿元激增至2025年的630亿元，十年间增长30倍，占全球总量超35%。这一增长得益于政策、技术与需求的“三重共振”：政策层面，“中国制造2025”“十四五”规划将增材制造列为重点发展领域，提供专项资金支持与产学研协同攻关;技术层面，国产激光器、扫描振镜等核心部件国产化率大幅提升，设备成本显著降低;需求层面，制造业转型升级催生对复杂结构件、个性化定制产品的需求。
