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本发明专利技术公开了一种光纤激光切割设备及切割方法，属于激光切割设备领域。它包括1000W光纤激光主机、光纤线、激光切割头、三维机器人、变位机系统、机器人轨道、系统集成柜、离线编程软件和触摸屏控制盒，触摸屏控制盒通过专用数据线W光纤激光主机，激光切割头通过光纤线W光纤激光主机并固定在三维机器人悬臂上。切割方法包括：S1：设置史陶比尔机器人；S2：设置1000W光纤激光切割设备；S3：设置切割器具位置并与史陶比尔机器人位置相适应；S4：使用离线编程软件Robotmaster创建零件，创建机器人轨迹；S5：启动开始操作按钮，使激光切割头按照程序规定进行切割。本发明专利技术具有结构简明、设计合理、使用方便、方法灵活、节约成本的优点。
汽车零部件的钣金覆盖件包含机盖、后盖箱、水箱架、保险杠、叶子板、车门，还有底盘件的元宝梁、控制臂、后桥等等，往往需要三维切割，包括修边和冲孔等，传统工艺有开模冲压，等离子切割或五轴机床激光切割等。在模具的制作过程中，修边、冲孔工序一直是难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲、斜翻等大型汽车模具。修边线的确定需反反复复摸索几次甚至十多次，给钳工、加工设备带来了极大的工作量，不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重地影响后工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢，如Cr12、Cr12MoV等，如果采用传统的修边模制作方法，就难免会对刃口进行多次堆焊，由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工，这样，不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。而且在批量不大或是预制阶段，开发模具费用高，周期长，更改不灵活。等离子切割的方式，导致切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费工。小孔只能用手钻或冲床来加工，工
1.一种光纤激光切割设备，其特征在于：包括1000W光纤激光主机、光纤线、激光切割头、三维机器人和工作台，所述工作台包括变位机系统、机器人轨道、系统集成柜和离线W光纤激光主机有触摸屏控制盒，触摸屏控制盒通过专用数据线W光纤激光主机，激光切割头通过光纤线W光纤激光主机并固定在三维机器人悬臂上。2.根据权利要求1所述的光纤激光切割设备，其特征在于：所述1000W光纤激光主机为英国通快SPI公司生产的UW-S1000SU型激光主机，其工作波长为1070±5nm，脉冲宽度为连续出光，光束质量为8mm-mrad，光纤直径为50Um，主机功率4.8KW，输出光功率稳定性±1％。3.根据权利要求1所述的光纤激光切割设备，其特征在于：所述激光切割头具有防碰撞功能，采用电磁式方式，防止切割头碰坏，工件割坏，保证切割头的工具值变化和切割轨迹的精度性，最大切割速度为4.8米/分钟，最大切割深度在不锈钢材质时为6毫米，铝合金材质时为2.5毫米，与光纤激光主机连接的光纤长度为10米。4.根据权利要求1所述的光纤激光切割设备，其特征在于：所述三维机器人为RX160L型史陶比尔机器人，史陶比尔机器人通过底座连接机器人轨道，通过电...
