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1.2，直接影响切割精度和速度。 二、机械结构参数 1. 工作台尺寸：常见规格有1500×3000mm、2000×4000mm等，超大尺寸可达6000×20000mm。选择时应考虑最大加工件尺寸及厂房空间。 2. 定位精度：高端设备可达±0.03mm/m，普通设备约±0.05-0.1mm/m。重复定位精度通常更高，可达±0.02mm。 3. 最大加速度：影响生产效率，高性能设备可达1.5-2g，普通设备约0.5-1g。 4. 导轨类型：高精度设备采用直线电机或进口高精度滚珠导轨，普通设备可能使用齿轮齿条传动。 三、切割性能参数 1. 最大切割厚度： - 碳钢：1000w可切8-10mm，6000w可切25mm - 不锈钢：1000w可切5-6mm，6000w可切20mm - 铝板：切割厚度约为碳钢的2/3 2. 切割速度： - 1mm不锈钢：可达20-30m/min - 10mm碳钢：约1-1.5m/min - 速度与功率、材料、气体类型密切相关 3. 穿孔能力：高功率设备可快速穿透厚板(如6000w穿透20mm碳钢约3-5秒)，薄板穿孔时间可短至0.5秒。 四、辅助系统参数 1. 气体系统： - 氧气：用于碳钢切割，提高速度但切口较粗糙 - 氮气：用于不锈钢/铝切割，可获得无氧化切口 - 空气：经济型选择，适合薄板和非精密加工 - 压力要求：通常0.5-2mpa，厚板需要更高压力 2. 冷却系统：水冷功率通常3-10kw，高功率设备需要更大制冷量(如15kw)，保持激光器温度稳定在±0.5℃内。 3. 排烟系统：风量需求根据加工材料而定，通常2000-8000m³/h，配有滤筒或静电除尘装置。 五、控制系统参数 1. 数控系统：主流品牌包括pa、西门子、发那科等，高端系统支持3d切割和更复杂的工艺控制。 2. 接口功能：支持dnc传输、cad/cam直接导入、远程监控等功能。现代设备多配备工业4.0接口。 3. 编程软件：应具备自动排料、共边切割、尖角优化等智能功能，减少材料浪费和提高效率。 六、电气参数 1. 电源需求：中小功率通常380v/50hz，高功率设备(6000w以上)可能需要415v或更高电压，峰值电流可达100a以上。 2. 功耗：实际运行功耗约为激光功率的2-3倍(考虑冷却系统等辅助设备)，6000w激光器整机功耗约18-25kw。 七、环境要求 1. 温度范围：工作环境通常要求15-30℃，湿度40-70%rh。 2. 地基要求：高精度设备需要专用地基，振动频率需小于5hz，振幅小于0.02mm。 选择激光切割机时应综合考虑上述参数与实际生产需求的匹配度，同时关注设备的可靠性、维护成本和技术支持能力。不同品牌和型号的参数侧重不同，建议根据具体加工材料、精度要求和产量进行专业选型。
