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第三类： 要求均匀切缝的特殊零件。 最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版， 它要求在 20mm 厚的木模板上切出缝宽为 0.7~0.8mm 的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷 好图形的包装盒。 国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。 为了挡住泥沙进入抽油泵， 在壁厚为 6~9mm 的合金钢管上切出 0.3mm 宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能 0.3mm，切割技术难度大，已有不少单 位投入生产。
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进 行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动， 寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割 头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远 端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减 少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装 置供用户选用：
世界第一台 CO2 激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。 三十多年来， 由于应用领域的不断扩大， 2 CO 激光切割机不断改进，目前国际国内已有多家企业从事生产各种 CO2 激光切割机以满足市场的需求，有二 维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。国外知名企业有德国 Trumpf 公司、意大利 Prima 公 司、瑞士 Bystronic 公司、日本 Amada 公司、MAZAK 公司、NTC 公司、澳大利亚 HG Laser Lab 公司等。 目前国内能提供平板切割机的企业有上海团结普瑞玛公司、沈阳普瑞玛公司、济南捷迈公司、武汉楚天公 司等。根据美国激光工业应用权威杂志“Industrial Laser Solution”2000 年度报告统计：1999 年全世界共销售 的激光切割系统（主要是 CO2 激光切割系统）为 3325 台，共 11.74 亿美元。据不完全统计我国目前每年生 产 CO2 激光切割机近 100 台，共 1.5 亿元人民币。虽然激光切割的发展趋势较快，但应用水平与发达国家 相比差距较大。 2003 年我国已在工业生产中使用的 CO2 激光切割系统累计已达 500 台左右， 至 约占全世界 正运行系统总量的 1.5%。
激光切割是用聚焦镜将 CO2 激光束聚焦在材料表面使材料熔化， 同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被 熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代 以来随着 CO2 激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。 在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下 料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口 质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步 冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
1、 焦点位置控制技术： 激光切割的优点之一是光束的能量密度高， 一般 10W/cm2。 由于能量密度与 4/πd2 成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。 聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大 功率 CO2 激光切割工业应用中广泛采用 5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在 0.1~0.4mm 之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用 5〃的透镜切碳钢，焦深为焦 距的2%范围内，即 5mm 左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、 切 割速度等因素，原则上 6mm 的金属材料，焦点在表面上； 6mm 的碳钢，焦点在表面之上； 6mm 的不锈 钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
（2）脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气 作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的 微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。 这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要 的时光束的时间和空间特性，因此一般横流 CO2 激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有 较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下， 为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲 通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的 可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：（1）改变 脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种效果最好。
另一类单位是加工站（国外称 Job Shop），加工站是专门对外承接激光加工业务的，自身无主导产品。 它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要；一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的 作用。1999 年美国全国共有激光加工站 2700 家，其中 51%从事激光切割工作。八十年代我国激光加工站 主要从事激光热处理工作，九十年代后，激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着我国大中型企业体制 改革的深入和经济实力的增强，越来越多的企业将采用 CO2 激光切割技术。
