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骏屹激光与您分享:激光光纤切管机在家具行业LoL赛事- LoL投注- 2025年最佳英雄联盟投注网站的应用

  • 发布时间:2025-08-01
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  2、小管加工难:制造家具的原材料管材规格不定,最小的有10mm*10mm*6000mm,管材壁厚一般为0.5-1.5mm。小型管材加工过程中最大的问题就是管材的本身刚性强度低,很容易受到外力后产生变形,比如管材弯曲、扭变,挤压后凹陷凸起等。传统的加工工序,如锯床下料、锯床加工截面和斜面、冲床冲孔、钻床钻孔等,均是通过外力挤压迫使管材外形发生形变的接触式加工方式,加上如此多工序多人的加工流程,管材的保护能力几乎是没有的,往往到最后的成品阶段,管材表面已经被划伤甚至是变形,都需要二次人工修复,耗时费力。

  4、加工效率低:锯床对于多根管材的同步截断斜切具有一定优势,但是对于管材的开口切割效率极低,需要变幻锯片的切入角度和位置进行多次定位切割,既没有效率又没有可控精度。冲床对于圆孔、方孔这类标准型形状孔的批量冲压可以体现其效率,而家具行业管材拼接焊接处的孔类型需求众多,冲床对于这类孔的加工能力就显得有些鸡肋,除非客户愿意花费更大经历和成本去开发各种不一样的模具。钻床大家都知道,一般只可以加工圆形类孔,加工局限性更大。每一道工序的加工限制和低效率,造就了整体产品产出的低效率。

  5、人工成本高:对于传统加工方式中的锯、冲、钻,最大的特点其实就是人为干预,每一台设备的操作都需要人工值守,因为这类设备的自动化程度极低。对于管材的这类非板材加工对象的加工,送料、定位、加工作业、取料每个环节都需要人工控制。所以,常常可以在家具加工行业车间看到,很多设备,很多工人。如今,随着市场行情的发展,企业老板都在感叹,工人流动性越来越大,也越来越难招,工人的工资要求也水涨船高。人工成本或许占据走企业利润的很大部分。