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从工业考古出发，水导激光是1986年由德国公司Aesculap-Werke AG发明的，首代设备仅仅是在光纤出口加了一小柱水流。1991年，Lasag AG公司在之前的基础上，将激光聚焦在喷嘴中，从而形成了线年，Synova SA公司将上述原理样机商用化，并进行了工业化应用[2]。早期的研究主要集中在激光与水介质的相互作用以及水介质对激光束的传输和聚焦效果。随着激光技术的不断进步，研究人员开始探索水导激光技术在其他领域的的应用。
进入21世纪，国内科学家们开始深入探索水导激光的技术原理。研究人员对激光在水中的传播特性，包括激光与水的相互作用、激光在水束中的折射和散射规律等进行了大量的理论研究和实验验证。例如，通过建立复杂的光学模型来模拟激光在不同水质（如纯水、含有微量杂质的水）中的传播路径，以更好地理解如何通过水来精确引导激光能量。这一时期，水导激光开始初步应用于一些对精度和热影响要求较高的特定领域，如珠宝加工和部分精密电子元件制造。
公司工艺团队通过近三年的工艺开发和积累，已建立多金属（铝合金、不锈钢、钛合金、高温合金、铜合金）、复合材料（CFRP、CMC）、带热障涂层的单晶高温合金（TBC）、半导体/陶瓷（SIC、ALN、ZrO2、SIN）、金刚石以及多种脆硬材料（磁钢、钨钢）等材料的工艺数据库，先后突破金属表面粗糙度质量提升和高效加工、复合材料无烧蚀高效加工、热障涂层大倾角和深径比微孔高效加工、大深度金刚石切片、大深度磁钢和陶瓷高效切割等多项技术难题。
科诗特水导激光技术在多个领域都有广泛的应用：精密陶瓷零部件加工方面，水导激光技术解决了传统加工方法无法加工直角、异形、超薄件等难题；金刚石加工方面，实现了对单晶金刚石的精确切割，实现切缝窄、切割表面粗糙度小（Ra≤1 μm），无锥度且加工效率高等特点；在航空航天领域，主要解决EDM钻孔技术无法加工带有不导电热障涂层的航空发动机涡轮叶片以及传统机械加工时又会导致涂层脱落的问题，从而保证加工中孔径一致性及位置的准确性。
