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走进文水县德通泰工程机械有限公司的生产车间，数控激光切割机正以优雅的姿态舞动。射线 厘米厚的钢板上勾勒出精准的线条，电光闪烁，火花飞溅，一条完美的弧形切割线瞬间将钢板一分为二。相较于火焰切割、等离子切割等传统工艺，数控激光切割机的定位精度达到了惊人的 0.02 毫米，切割精度从过去的 2 毫米锐减至 0.5 毫米。不仅如此，工作效率也实现了质的飞跃，切割速度从每分钟 5-6 米提升至 15 米。高精度、无毛刺、严拼缝的工艺优势，直接省去了 “铣边” 工序，为后续的刮刺打磨、拼装焊接节省了 10% 的工时，更带来了 30% 的产能提升，让企业效益节节攀升。
金达钢模板有限公司研发生产的“高墩液压智能爬模”是专门用于高架桥墩混凝土浇筑的一款智能工程装备，解决了传统吊装作业超过40米后危险系数暴涨的风险隐患。“爬模”目前已在国内某高速公路90米桥墩的筑造施工中成功运用，不需要借助塔吊，完全实现智能爬升，具有安全性能好、浇筑标准精确、施工效率高的特性。传统吊装每天提升0.8米，90米高桥墩需要4个月才能完工，而智能“爬模”每天提升1.5米，工期可缩短至2个月完工，满足了中国基建的速度需求。这款设备在去年还落地阿尔及利亚等海外市场，受到海外用户青睐。
文水县精致诚工程设备有限公司与南方科研机构合作，开展新型施工方案落地可行性实验，运用电脑三维模拟演算技术，双方联合攻关，实现了工程技术方面的突破。高铁两个墩柱之间的标准梁为32米，架梁施工时过去每隔6米就需要一根钢立柱支撑，一梁需要6根钢立柱，如今电脑模拟演算实验发现，仅需2根钢立柱就可满足力学和结构的需求，随之可节省时间、成本和空间，尤其节约了4根钢立柱施工时地基处理的一大笔“措施费”，起到了降本增效的作用。
