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航空航天业严格的产品质量要求,由于大气以及外气层的一些特殊要求,必须严格保障航空航天产品的安全,在一些特殊的桥接电子上,必须保障无应力挤压和变形隐患,保障电子焊接无虚焊,集中度高,且体积小巧。由于传统刀片剥线方式存在潜在应力接触风险,航空航天线束连接器利用激光的加工特性(可只对外被切割,不伤及内导体金属线芯)进行加工,激光剥线已经成为航空航天连接器加工的必备工具。传统的锡焊方式,不能满足一些特殊军工应用领域的加工需求,激光锡焊做为一种高精端的加工方式,无接触,无静电释放,无应力挤压,在一些特殊的应用领域,得到了有效应用,为祖国的建设添砖加瓦。
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主要集中在汽车及微电子领域,例如极细同轴线与端子焊接、USB排线焊,软性线路板FPC或硬性线路PCB板焊接,高精度的液晶屏LCD,TFT焊及高频传输线等方面,该焊接特点,激光精密焊接,能有效的解决连接器行业应用(摄像头及VCM)。连接器主要应用于交通、通信、网络、IT、医疗、消费电子等。到目前为止,连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。传统加工方式主要采用烙铁焊接和波峰焊,前者稳定性较差,不利于自动化;后者占地面积大,耗能高、不环保,迫切需要技术革新。